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截止閥模具的凝固方式有哪些?
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2021-03-15

  截止閥模具的致密性和健全性與合金的凝固方式親密有關。逐層凝固的凝固前沿與熔液直接接觸,金屬由液態轉變為固態時發作的體積收縮,直接得到熔液的補給,因而,產生縮松的傾向性很小,而在后凝固的部位構成縮孔;假如設置合理地冒口,可使縮孔移至冒口。但在壁的拐彎及壁與壁的銜接處仍易呈現小縮孔;在長條或板撞的中心處,易產生軸線縮松。在凝固過程中,由于收縮受阻而產生晶間裂紋時,容易得到熔液的補充,使裂紋愈合,所以熱裂傾向小。逐層凝固方式具有良好的補縮特性。

  煳狀凝固的晶體在熔液內部形核和生長,易開展成樹枝興旺的等軸晶,并且很快就連成一片(構成結晶骨架)。在連成一片之前,液體和固體能夠一同活動,從冒口能夠得到“整體”補縮;當構成結晶骨架后,熔液被分割成一個個互不溝通的小熔池,難以得到補縮,后構成縮松,所以煳狀凝固時縮松傾向較大。結晶骨架的構成,使固態線收縮提早開端,呈現晶間裂紋時得不到熔液的補充,因此煳狀凝固時熱裂傾向較大,煳狀凝固方式使鑄件的補縮特性變差。

  中間方式凝固過程在凝固初期,晶體也是從鑄件外表向熔液內部生長成柱狀晶,但外表尚未結殼,凝固區域較逐層凝固時寬;凝固區域繼續加寬到一定水平后,外表開端結殼;在后期,柱狀晶前方熔液中呈現晶核并生長成等軸晶。

  上述凝固方式對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響規律,都是在固相以樹枝晶生長為前提條件下得到的。假如固相析出時是孤立的塊狀或片狀,即沒有構成結晶骨架的才能,則它們對補縮特性、熱裂傾向性和充型性能的影響較小。例如,過共晶AI-Si合金結晶時,初晶硅是塊狀,過共晶灰鑄鐵的初生相是石墨,這些都沒有銜接成骨架的才能。

砂型鑄造模具

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