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低壓鑄造模具噴砂有哪些工藝?
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2021-03-08

  低壓鑄造模具為非標設計模具,工業領域使用中依靠其材料使用率較高的特點能較大降低生產成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面,型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。那么,低壓鑄造模具噴砂有哪些工藝?

  根據工藝特性,在重復使用低壓鑄造模具后,模具表面會殘留涂料,工件原料,添加劑等殘留物,使用模具后會殘留燒結氧化物,這將產生嚴重的影響。主要功能是清理模具表面上的所有殘留物質和氧化物層,并保持模具的原始物理特性。

  低壓鑄造模具通常具有相同的尺寸。鑒于當前工業領域的環保要求,從密封和噪聲的源頭解決了噴砂造成的環境影響。

  由于低壓鑄模的高質量,超出了人力的范圍,因此整個過程被認為是將噴砂工藝設計為旋轉工作臺的承重操作,即低壓鑄模的自動機械特性。壓鑄模具進出倉庫以及噴砂過程中的模具旋轉過程轉盤的自動旋轉不僅節省了手動旋轉的時間和精力,而且還可以將噴砂操作增加到自動噴砂或手動噴砂狀態。

  根據低壓鑄模上表面或上表面及側面噴砂清理的需要,在選擇磨料時,不僅滿足表面清理的要求,而且使模具新穎美觀。這種磨料的市場價值是較具成本效益的。

  低壓鑄模工藝要求的特征要求表面物理質地均勻,因此在噴砂機設備期間通過多次測試和驗證可以獲得噴砂清理期間的壓力和噴砂時間。自動噴砂設備設計上的噴槍布置和噴灑嚴格控制和體驗噴砂時間和噴砂幅度,充分保證了噴砂后的模具效果。

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