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影響精鑄模具尺寸精度的因素分析
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2021-01-31

  一般情況下,精鑄模具的尺寸精度是受鑄件結構、制模、鑄件材質、焙燒、制殼、澆注等多方面因素影響的,其中任一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可能造成精鑄模具尺寸精度缺陷的主要因素:

  1、鑄件材質的影響:材料中含碳量越高,線收縮越小,含碳量越低,線收縮率越大;常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率k=(LM-LJ)/LJ*100,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4;

  2、制殼材料的影響:采用鋯英砂、上店砂、鋯英粉、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6*10-6/℃,因此可以忽略不計;

  3、鑄件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率??;自由收縮率大,阻礙收縮率??;

  4、制模對鑄件線收縮率的影響:蠟(模)料的線收縮率為0.9-1.1%;蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射砂溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大);射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較為顯著,其次為射蠟壓力,保壓時間再保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很??;熔模存放的時候,將會進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但是當存放12小時以后,熔模尺寸基本上穩定;

  5、澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應該適當;

  6、型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

精密鑄造模具

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