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鑄造模具在我國工業企業中的發展前景
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-05-07

  我國是于上世紀五、六十年代開端將熔模鑄造應用于工業出產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的開展,相繼在航空、轎車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制作工業中被廣泛選用,同時也用于工藝美術品的制作。

  所謂熔模鑄造模具工藝,簡單說便是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過枯燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如選用高強度型殼時,可不用造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺度精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然因為熔模鑄造的工藝過程雜亂,影響鑄件尺度精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝結過程中鑄件的變形等,所以一般熔模鑄件的尺度精度盡管較高,但其一致性仍需提高(選用中、高溫蠟料的鑄件尺度一致性要提高很多)。

  壓制熔模時,選用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接觸摸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。 熔模鑄造模具的長處便是因為熔模鑄件有著很高的尺度精度和表面光潔度,所以可減少機械加工作業,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,乃至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不用機械加工即可使用。

  由此可見,選用熔模鑄造模具的辦法可很多節省機床設備和加工工時,大幅度節省金屬原材料。 熔模鑄造辦法的另一長處是,它能夠鑄造各種合金的雜亂的鑄件,特別能夠鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝簡直無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅能夠做到批量出產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力會集中。

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