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鑄造模具的鑄造位置
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2022-02-22

  通常,在選擇成型方法之后,確定鑄造模具的鑄造位置。


  鑄件的重要部位和加工面應處于向下或直立狀態,下層金屬在上層金屬的靜壓力下逐漸凝固和補縮,結構致密。鑄造時,向下或垂直放置的零件質量高于向上放置的零件。經驗表明,氣孔、非金屬夾雜等缺陷多出現在向上的表面,而向下的表面或側立面通常是光滑的,出現缺陷的可能性較小。當個別加工面需要朝上時,加工余量要適當放大,以保證加工后沒有缺陷。

  避免使用吊砂、吊芯或懸臂砂芯,以方便下芯、合箱和檢查。如需用砂芯,應少用或不用砂芯測量。如需使用砂芯,應保證砂芯定位穩定,排氣順暢,下芯和檢查方便,盡量避免掛砂、吊芯或懸臂砂芯。經驗表明,掛砂在合模和澆注過程中容易坍塌。不方便將提芯放在上半模上。懸臂砂芯是不穩定的,在熔融金屬的浮力下是傾斜的,要盡量避免。此外,還需要考慮芯設置、裝配和檢查的便利性。

  應確定壁大壁薄的鑄件可以填充。鑄件應面朝下、側立或傾斜,以確定熔融金屬的填充情況。鑄造薄壁零件時,要求金屬液到達薄壁零件所需的距離或時間盡可能短,使金屬液在靜壓力的作用下能順利充滿模具的各個部分。

  鑄造模具的鑄造位置通常在選擇成型方法之后確定。一、確定鑄件中質量要求高的零件(如重要加工面、應力大的零件、有壓力的零件等。).根據生產情況,估計主要的廢品傾向和容易產生缺陷的零件(如容易產生縮孔缺陷的厚零件)。大平面容易出現夾渣和結疤。薄壁件容易出現欠澆和冷隔。厚度差大、易開裂等部位的應力集中。).這樣,在確定澆注位置時,重要部位應處于有利狀態,并采取相應的工藝措施,防止容易出現的缺陷。

  鑄造模具采用覆膜砂,適用于熱芯盒和冷芯盒。鑄造模具的特征在于使用兩個導柱,通過打開和關閉來垂直地分開模具,并且同時安裝兩個不同的模具。中間的固定架可以用來安裝兩側的定模和左右開合模(相當于雙模架)。


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