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覆膜砂模具
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2022-03-02

  覆膜砂模具

  1、脫殼——模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度散布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
  2、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不完全。改善排氣系統,提高排氣作用;選用集中度高或較粗的原砂;選用低發氣覆膜砂。
  3、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒發生熱量,減緩了鐵水的凝結速度,導致縮松。選用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。
  4、鑄件外表不良酚醛樹脂在高溫下生成的亮光碳漂浮在鐵液外表,凝結時鑄件外表發生皺皮。參加2%左右氧化鐵粉,選用導熱率高的原砂;殼芯外表刷涂料;覆膜砂中增加特殊輔料。
  5、型(芯)外表疏松——射芯壓力過高或過低,覆膜砂模具排氣不暢;模具由于分盒面空隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;選用變形小的資料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
  6、型(芯)變形、斷裂覆膜砂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,形成冷卻時縮短不一致;選用了固化縮短率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯寄存不平;覆膜砂高溫功能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度散布均勻;選用成型托盤寄存砂芯;選用固化縮短率小的樹脂;選用耐高溫低膨脹覆膜砂;改善澆注系統選用無壓式。

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