鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態金屬緩慢送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質量好的鑄件是一個重要因素。在鑄造模具的壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動注射沖頭的線速度。充模速度是指液態金屬在壓力下通過澆口進入型腔的線速度。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓力外，低壓模具還需要選擇正確的速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充填速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成型。當充型速度較高時，即使注射比壓較低，也能獲得高表面質量的鑄件。然而，過高的填充速度會造成許多技術缺陷和不利的壓鑄條件，主要如下：

　　1.金屬流產生渦流，首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件內產生氣孔和氧反應物夾雜物。

　　2.金屬流沖刷模具壁，加速壓鑄模具的磨損。

　　3.當熔融金屬流向空氣前部時，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在型腔內形成氣泡。

　　4.將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在型壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷保溫)，從而降低鑄件的表面質量。

　　永嘉盛豐模具有限公司專業以精鑄模具，翻砂鑄造模具、覆膜砂模具、泵閥類模具為首要生產目標，公司設備精良，技能先進。在模具設計和制造上選用pro/E、UG和Cimatron等三維軟件設計，模具型腔及部件加工悉數選用加工中心和數控精雕機及數控火花機等設備進行NC加工，20余年的豐富鑄造模具制模經歷和先進的數控加工技能為盛豐的模具產品從設計、加工、生產及裝配供給了有力的技能保證。盛豐模具所生產的精密模具與硅溶膠模具系列產品一向受到客戶及國內同行的高度評價。