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鑄造模具使用質量下降的原因
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2021-11-24

  當充型速度較高時,即使注射比壓較低,也能獲得高表面質量的鑄件。然而,過高的填充速度會造成許多技術缺陷和不利的壓鑄條件,主要如下:

  1.金屬流產生渦流,首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件內產生氣孔和氧反應物夾雜物。

  2.金屬流沖刷模具壁,加速壓鑄模具的磨損。

  3.當熔融金屬流向空氣前部時,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在型腔內形成氣泡。

  4.將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在型壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷保溫),從而降低鑄件的表面質量。

  鑄造模具有很多種,如合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、擠壓模具、壓鑄模具、其他模具和模具材料。鑄造模具的目的是獲得零件的結構形狀。利用其他容易成型的材料預先制作零件的結構形狀,然后將模具放入砂型中,在砂型中形成與零件結構尺寸相同的空腔,然后將流動的液體倒入空腔中,待液體冷卻固化后,就可以形成與模具結構形狀相同的零件。它也可以用于成型機和任何模具機械。零件的技術要求一方面影響零件的工作性能,另一方面直接關系到制造工藝的經濟性和可行性。在加工過程中,隨著加工表面精度的提高,同時必然會出現更精細的表面粗糙度,但隨著表面粗糙度的降低,加工成本又會增加。因此,操作者在決定精度時,首先要考慮零件的性能要求,同時還要考慮零件的工藝條件和制造成本等諸多因素。

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