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淺談鑄造模具的選材重要性
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2020-12-24

  鑄造模具制造按結構特點,分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求,形狀復雜,制造困難。模具生產一般為單件、小批生產,制造要求嚴格、,多采用精密的加工設備和測量裝置。工作過程是,先將螺紋型芯放在下模具內制定位置,倒入預先稱好一定重量的塑膠粉于行腔內,將上、下模送至原位后合模加壓,脫模時由斜導柱作用,使滑塊沿外圓方向移動,完成抽芯動作,當開模行程上升至斜導柱脫開滑塊達一定高度時,液壓機定出缸上升,通過頂板、頂桿、將成形鑲塊定出中套,取出塑件,寫下塑件,卸下螺紋型芯,進行下次塑壓工作的準備。

  1.模具的凸模緊固在上模板上,上模板裝有導柱與中模套保持滑配導向,上模板另裝有斜導柱與梯形滑塊的斜孔保持動配合。

  2.橫型芯與滑塊用4mm圓柱銷固定,以防抽芯時松動,滑塊座緊固在中模套前后,支撐導向滑塊。

  3.為保持開模后滑塊停留在需要位置,而不任意滑動,保證合模時斜導柱順利插入滑塊,在滑塊后部設有拉桿、彈簧、擋塊.裝配后的滑塊橫型芯必須在中模套內能夠平穩地滑動抽出。

  (1)滑動摩擦變滾動摩擦,大大地減小了摩擦系數,減小了板材變形阻力,從而減小了彎曲成形力。

  (2)減小了模具表面粘著和工件表面劃傷。

  (3)減小了模具磨損,提高了模具使用壽命。

  (4)這種模具(數控銑模具設計制造)結構,滾柱磨損后,便于換,并為其實行強化處理創造了有利條件。

  鑄造模具的選材比較重要,有些鑄造模具廠家為了降低總成本,選擇價格低廉的材料,這是不負責任的表現,這樣低廉的材料勢必和好的材料不同,在將來客戶使用的過程當中,磨損度較高,不耐用,正確的選擇方法是應該提高鑄造模具質量,滿足工藝要求的情況下,應該選擇耐用的材料。

  一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大,可以按照客戶的實際要求以及產量等因素,選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質。

  鑄鐵模具仍是大批量鑄造生產的,并被大量使用,它具有強度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用壽命長等優點。近幾年來,由于鑄造水平的提高,已有越來越多的模樣、模底板、型板框等采用強度和耐磨性高的球鐵或低稀土合金灰鑄鐵制作,而耐熱疲勞性能好的蠕墨鑄鐵也被用于芯盒材料。

  鋼材以往主要用于鑄模上的標準件、耐磨鑲塊或內襯,較少用于制作鑄造模具本體,因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鐵,而合金鋼價格又十分昂貴。但隨著模具加工技術的提高及對鑄造模具尺寸穩定性要求的提高,模具鋼、鉻鉬臺金鋼也用于制作鑄造模具。此外,已有越來越多的鋼材用于制作模底板、芯盒框架等工裝件上。這些鑄造模具所使用的材料當中現在鑄鐵用得多,因為現在人工造型將被逐漸淘汰,用造型機,射芯機,殼芯機造型是必然趨勢,用這些造型設備造型,鑄造模具大多用鑄鐵作為原材料。

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