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鑄造模具工藝特點
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2020-10-12

  鋁合金鑄造模具工藝大致分為兩種:重力鑄造和壓力鑄造。

  鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

  鋁合金壓鑄件的特點為:

  1、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。

  2、不可熱處理。

  3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。

  4、模具成本較高,使用壽命短。

  5、生產效率高。

  6、可生產薄壁件,加工余量小。

  鋁合金重力鑄造模具是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。

  現在應用更多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

  重力鑄造模具的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

  鋁合金重力鑄造模具的特點為:

  1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。

  2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。

  3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。

  4、模具成本較低,模具使用壽命長。

  5、生產效率低,從而增加了生產成本。

  6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。

  在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大于8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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