鑄造模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期運用的冷卻介質要經常進行過濾，或定時換。要滿意不斷提高的運用性能需求只是依托新型模具資料的運用仍然很難滿意，將各種外表處理技能運用到壓鑄模具的外表處理當中才干到達對壓鑄造模具、高精度和高壽命的要。模具球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。

　　對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。模具熱處理的，磨削工藝不當。模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝規范，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

　　在模具外表強化中選用加入稀土元素的方法廣泛推重。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化外表及凈化外表等多種功能(13)，它對模具外表安排結構，外表物理、化學及力學性能均有大地影響，可提高滲速、強化外表、生成稀土化合物。壓鑄模的運用條件為惡劣。以鑄造模具為例，鋁的熔點為580-740℃，運用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔外表溫度由室溫直升至液溫，型腔外表接受大的拉應力。