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鑄造模具的結構組成
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2020-08-11

  一、鑄造模具結構組成

  定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接

  動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,并隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構成型腔與澆鑄系

  統,液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出.

  二、鑄造模具結構根據作用分類

  型腔:外表面直澆道(澆口套)

  成型零件澆注系統模澆道(鑲塊)

  型芯:內表面內澆口

  余料

  1.導準零件:導柱;導套

  2.推出機構:推桿(頂針),復位桿,推桿固定板,推板,推板導柱,推板導套.

  3.側向抽芯機構:凸臺;孔穴(側面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿.

  4.排溢系統:溢澆槽,排氣槽.

  5.冷卻系統

  重力鑄造,鋁壓鑄復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優勢,也保留了砂鑄充

  型平穩的優點,所鑄的鑄鋼節點成分和尺寸穩定,避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生

  產鑄鋼節點比較受關注的一種鑄造工藝。

  鑄造模具快易優自動化選型有錄入。散熱功能和熱變形問題。箱體內零件沖突發熱使光滑油粘度變化,影響其光滑功能;溫度升高使箱體發生熱變形,尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應力,有色金屬鑄造對箱體的精度和強度有很大的影響。結構規劃合理,如支點的安置、筋的安排、開孔位置和銜接結構的規劃等均要有利于提高箱體的強度和剛度?;诣F鑄件工藝性好,包含毛坯制作、機械加工及熱處理、安裝調整、設備固定、吊裝運輸、保護修理等各方面的工藝性。

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