普通覆膜砂一般由硅砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，通常不含有關添加劑，因而不具備高強度、耐高溫、低膨脹、低發氣等特性，故只適用于一些要求不高、結構簡單的鑄鐵件的生產。閥門鑄鋼件對鑄件尺寸精度、表面質量及覆膜砂發氣量等都有較高要求，因而對閥門鑄鋼件用覆膜砂需要添加有關添加劑，使其具有高強度、耐高溫、低膨脹、低發氣等特性。

　　1.1高強度覆膜砂模具

　　高強度覆膜砂在普通覆膜砂基礎上，通過加入相關添加劑及采用新的配置工藝，在樹脂加入量相同的情況下，其抗拉強度要比普通覆膜砂高出30%以上。提高覆膜砂的強度途徑主要有：①對傳統酚醛樹脂進行化學改性及物理改性，以提高其內聚強度及附著強度；②對硅砂進行表面活化處理及表面高溫改性處理，增加硅砂表面活性，改善硅砂表面吸附物對粘結橋形態及強度的危害，以提高硅砂與樹脂粘結橋的內聚強度及附著強度。

　　1.2耐高溫低膨脹覆膜砂模具

　　耐高溫覆膜砂一般是指覆膜砂的高溫強度高，耐熱時間長，高溫變形小，而非指覆膜砂的耐火度高。覆膜砂的耐高溫性主要與原砂及樹脂的高溫性能有關，原砂的作用是在高溫下保持形狀，膨脹越小越好，樹脂的作用是在高溫下保持強度，分解越小越好。提高覆膜砂的耐高溫性主要途徑有：①降低原砂的膨脹量，可以采用低膨脹、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂；②使用改性酚醛樹脂，改性后的酚醛樹脂具有較高的熱分解溫度，從而提高覆膜砂的耐熱度。低膨脹、耐高溫的鋯砂、橄欖砂等特種砂價格昂貴，一般不使用在閥門鑄鋼件中。閥門鑄鋼件用原砂還是以硅砂為主，但為降低其高溫膨脹，一般都需要經過高溫焙燒且與回收砂通過一定比例配合使用。

　　1.3低發氣覆膜砂模具

　　低發氣覆膜砂一般有兩方面含義：①在相同強度要求下，低發氣覆膜砂樹脂使用量低，其發氣量自然較低；②使用特殊工藝配方制作出的覆膜砂，具有發氣速度慢的特性。在金屬澆注完成后，表面先凝固一層殼，待殼形成后，型殼才開始發氣，則該氣體不會進入到金屬內部而形成氣孔，發氣速度慢這一特性對防止鑄件氣孔非常有利。