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截止閥模具在操作時有何特點?
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-09-23

  截止閥模具的密封方式為強制密封,在閥門封閉時有必要向閥瓣施加滿足的力,到達密封有必要比壓以上,才能完成密封。因為密封力和介質壓力是在同一軸線上,當介質由閥瓣下部進入(低進高出)時,因為介質壓力與密封力方向相反,閥門封閉力矩遠遠大于敞開力矩,閥桿接受的zui大應力為壓應力,所以有必要具有滿足的強度和剛性,否則閥桿會產生撓性變形。

  正因如此,當截止閥模具口徑規格大于DN150(NPs6)時,為了減小閥門操作力矩然后減小閥桿直徑,通常將介質流向改由閥瓣上部進入(高進低出),此刻介質壓力與密封力方向相同,在介質壓力作用下,閥門更簡單完成密封,封閉力矩變小,敞開力矩增大,閥桿接受的zui大應力為拉應力,此刻閥桿直徑可相應減小。

  截止閥模具敞開時,閥瓣的敞開高度到達閥門公稱尺度的25%~30%時,流量即已到達zui大,即標明閥已到達全開方位,所以截止閥模具的全開方位應該按閥瓣的行程來確認。

  截止閥模具封閉時和再次敞開的情況與強制密封閘閥類似,即閥門封閉后,要在密封面上施加滿足操作力以完成密封。因此,閥門的封閉力矩應在操作力矩的基礎上增加到規定值來確認。

  而閥門再次敞開時,因為要戰勝靜摩擦和熱膨脹等因素的影響,閥門敞開力矩通常要比封閉力矩還要大,才能可靠地敞開閥門,因此在設計時應予以考慮。為了減小啟閉閥門中構成的高沖擊壓力,截止閥模具操作時要緩慢,在某種意義上說,要產生與流量速度相一致的變化率。

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