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水泵模具廠介紹的熱水脫蠟的制作過程及要求
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-08-21

  1規模

  本標準設計了模組熱水脫蠟的工藝要求、操作程序、注意事項和查看項目。

  本標準適用于低溫蠟料的模組熱水脫蠟。

  2工藝要求

  2.1脫蠟液溫度:90~98℃。

  2.2脫蠟液成分(有兩種可選一種)

  a.1.0%HCl溶液,PH1~1.5(適用于結晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制作的模組脫蠟)

  b.5~1.0%NH4Cl溶液(適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制作的模組脫蠟)

  2.3脫蠟時刻:15~25min(按模組大小、以脫蠟盡為準)。

  2.4脫蠟前模組寄存時刻:≥24h(氯化銨硬化劑制作的模組寄存不得超過三天)。

  3操作程序

  3.1查看脫蠟槽是否漏水、漏蠟,起吊設備工作是否正常。

  3.2測量脫蠟液溫度、pH值契合工藝要求后方能生產。

  3.3按品種分批裝筐脫蠟,裝筐時禁止堆碼,以免損壞模組。

  3.4模組下水前,必須將澆口杯上部的浮砂-殼皮用熱水泵模具或壓縮空氣吹潔凈。

  3.5將脫蠟筐浸入脫蠟液中,開端記脫蠟時刻,8~10min后將筐吊起,撥出芯棒,再將筐降低繼續脫蠟。脫蠟盡后用雙手拿著型殼將水倒盡。

  3.6脫盡蠟的型殼,分品種擺放在專用小車上或其他器具上,按指定的位置寄存或發送到焙燒工序。

  4注意事項

  4.1脫蠟過程中要常常查看脫蠟液溫度,pH值是否契合工藝要求。如不契合工藝要求要及時調整。要堅持一定量的脫蠟液,脫出的蠟料應及時通過蠟、水分離器流入儲蠟槽中。

  4.2脫蠟液溫度不得低于90℃,型殼內的蠟一要脫凈。

  4.3禁止在脫蠟液沸騰的狀態下脫蠟及單手提澆口杯倒水。

  4.4堅持工作場地的清潔,禁止臟物掉入型殼內。

  4.5每周整理一次脫蠟槽。

  5查看項目

  5.1每班必須測量脫蠟液溫度、pH值3~4次,并做好原始記錄。

  5.2型殼檢驗

  a.型殼厚度≥8mm(四層半制殼工藝的型殼厚度不小于6mm)。

  b.每組型殼掉件超過三分之一的應作報廢處理,禁止流入下工序。

  5.3脫蠟液NH4Cl含量每周化驗三次。

  以上就是水泵模具廠家介紹的熱水脫蠟的制作過程及要求,詳情請咨詢我們官網。

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