1規模

　　本標準設計了模組熱水脫蠟的工藝要求、操作程序、注意事項和查看項目。

　　本標準適用于低溫蠟料的模組熱水脫蠟。

　　2工藝要求

　　2.1脫蠟液溫度：90~98℃。

　　2.2脫蠟液成分（有兩種可選一種）

　　a．1.0%HCl溶液，PH1~1.5（適用于結晶氯化鋁硬化劑、混合硬化劑制作的模組脫蠟）

　　b．5~1.0%NH4Cl溶液（適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制作的模組脫蠟）

　　2.3脫蠟時刻：15~25min（按模組大小、以脫蠟盡為準）。

　　2.4脫蠟前模組寄存時刻：≥24h（氯化銨硬化劑制作的模組寄存不得超過三天）。

　　3操作程序

　　3.1查看脫蠟槽是否漏水、漏蠟，起吊設備工作是否正常。

　　3.2測量脫蠟液溫度、pH值契合工藝要求后方能生產。

　　3.3按品種分批裝筐脫蠟，裝筐時禁止堆碼，以免損壞模組。

　　3.4模組下水前，必須將澆口杯上部的浮砂-殼皮用熱水泵模具或壓縮空氣吹潔凈。

　　3.5將脫蠟筐浸入脫蠟液中，開端記脫蠟時刻，8~10min后將筐吊起，撥出芯棒，再將筐降低繼續脫蠟。脫蠟盡后用雙手拿著型殼將水倒盡。

　　3.6脫盡蠟的型殼，分品種擺放在專用小車上或其他器具上，按指定的位置寄存或發送到焙燒工序。

　　4注意事項

　　4.1脫蠟過程中要常常查看脫蠟液溫度，pH值是否契合工藝要求。如不契合工藝要求要及時調整。要堅持一定量的脫蠟液,脫出的蠟料應及時通過蠟、水分離器流入儲蠟槽中。

　　4.2脫蠟液溫度不得低于90℃，型殼內的蠟一要脫凈。

　　4.3禁止在脫蠟液沸騰的狀態下脫蠟及單手提澆口杯倒水。

　　4.4堅持工作場地的清潔，禁止臟物掉入型殼內。

　　4.5每周整理一次脫蠟槽。

　　5查看項目

　　5.1每班必須測量脫蠟液溫度、pH值3~4次，并做好原始記錄。

　　5.2型殼檢驗

　　a．型殼厚度≥8mm（四層半制殼工藝的型殼厚度不小于6mm）。

　　b．每組型殼掉件超過三分之一的應作報廢處理，禁止流入下工序。

　　5.3脫蠟液NH4Cl含量每周化驗三次。

　　以上就是水泵模具廠家介紹的熱水脫蠟的制作過程及要求，詳情請咨詢我們官網。