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精鑄模具的蠟模在壓蠟前有哪些要求?
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-08-13

  精鑄模具在壓臘前先查看模具類型是否符合要求。壓臘前必須整理壓型表面剩余蠟、水滴及其它附著物,整理時盡量不使用鋼刀,以免損壞模具,壓型及活塊堅持潔凈,壓蠟結束后模具應擦凈上油,按規矩存放。

  壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑,以便脫??焖俜奖?。脫模劑用變壓器油,用干紗頭或紗布沾上脫模劑后,在模具活塊上擦拭,力求淡漠均勻,決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后,放置于冷卻水中的時間不超過20min。除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平,其它部位不允許修整,修整時不允許碰壞鑄件工作表面,機加工基準面不允許焊接及修整。

  精鑄模具的蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接,蠟模距離大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右,焊接必須潤滑,確保蠟模及澆口間的潤滑過度,不允許有蠟痘、凹縫存在,澆口必須用燙刀燙平,不允許刮平,無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在,確保焊接強度。制作濃度為0.2%~0.3%的中性皂液,皂液溫度20℃~25℃,模組先在皂液中清洗,用軟毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗潔凈,除去過剩皂液,確保蠟模表面涂掛功能。

  以自檢為主,專檢為輔,不合格的蠟模不允許焊接成模組。查驗員對蠟模組進行查驗,包含外觀質量查驗(蠟模百分百進行外觀查驗,表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包)和標準查驗(抽檢蠟模標準形狀),并對制蠟工藝進行控制。

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