精鑄模具在壓臘前先查看模具類型是否符合要求。壓臘前必須整理壓型表面剩余蠟、水滴及其它附著物，整理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊堅持潔凈，壓蠟結束后模具應擦凈上油，按規矩存放。

　　壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫?？焖俜奖?。脫模劑用變壓器油，用干紗頭或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求淡漠均勻，決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min。除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時不允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊接及修整。

　　精鑄模具的蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模距離大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須潤滑，確保蠟模及澆口間的潤滑過度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，確保焊接強度。制作濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗潔凈，除去過剩皂液，確保蠟模表面涂掛功能。

　　以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。查驗員對蠟模組進行查驗，包含外觀質量查驗（蠟模百分百進行外觀查驗，表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包）和標準查驗（抽檢蠟模標準形狀），并對制蠟工藝進行控制。