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你知道蠟澆口棒精鑄模具的制作過程么
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-05-08

  蠟澆口棒精鑄模具的制作過程

  1 工藝要求

  1.1溫室:16~28℃(不超過30℃)

  1.2蠟高溫度:48~50℃;壓力0.20~0.40MPa。

  1.3蠟膏保溫水溫度:50~54℃。

  1.4蠟棒的外表應潤滑平整,不得有孔洞、凹陷、裂紋、披縫。

  2操作過程

  2.2將注蠟搶嘴對準棒壓型中心,打開閥門使蠟膏注入棒壓型內??刂葡灨嘧⑷肓?,待蠟膏到澆口杯與直澆道交接處時關閉閥門,然后將芯棒刺進蠟膏中,以棒壓型頂部為準,多余的蠟膏用鏟子除掉,缺乏的用蠟膏補平。

  2.3蠟棒在制棒機中冷卻5~15min后取出,放在水槽中持續冷卻5~10min,然后按規格分類擺放在蠟棒小車內。

  3注意事項

  3.1棒芯外表應清潔干凈,不允許帶砂及雜物。

  3.2蠟棒澆口頂面應平整,不得有凸起和孔洞。

  4查看項目

  4.1每班丈量蠟膏保溫水溫度2~4次,嚴格控制在工藝要求范圍內。

  4.2蠟棒按規格分類檢驗,查看規范按2.4和2.5規定履行。

  蠟模拼裝

  1工藝要求

  1.1室溫:16~28℃(不得超過30℃)。

  1.2模組壓頭:60mm,尾段余頭:10mm。

  1.3蠟模間空隙:6mm。

  1.4蠟模的內澆口與蠟棒之間焊接要嚴密,不得有尖角與小縫。

  1.5拼裝的蠟模應均勻,不得有蠟滴、蠟渣、塵埃雜物。

  2操作程序

  2.1查看電烙鐵(或電爐)是否漏電、無缺,然后送電,備用。

  2.2查看蠟棒、蠟模完好與清潔,不準拼裝不合格的蠟模。

  2.3按有關工藝參數和要求進行拼裝。

  2.4修整好的模組,質檢合格后按種類分類掛在專用模組小車(架)上。

  3注意事項

  3.1不合格的蠟棒與蠟模不允許拼裝。

  3.2拼裝好的模組不允許放在地面上,應掛在蠟模小車(架)上,并停放在規定位置。

  4查看項目

  4.1模組符合有關工藝參數之后,必須按2.2-2.5的規定進行查看。

  4.2拼裝好的模組不允許掉件,掉件的模組補上后方為合格。


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