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制作精鑄模具件模殼的工藝要求
編輯:永嘉盛豐模具有限公司   時間:2019-05-08

  用白臘-硬脂酸低溫模料,生產鑄件的熔模和用精細鑄造硅溶膠,作為制殼粘結劑,制作精鑄模具件的模殼的工藝要求。主要研討熔模制作工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝。

      五年多來的生產實踐充沛證明精細鑄造硅溶膠模殼制作工藝是老練的,為生產合格模殼和精細鑄件提供了技能保障。用白臘-硬脂酸低溫模料,制作渦輪葉輪、噴嘴環等盤類精細鑄件的熔模(習稱臘模);用精細鑄造硅溶膠,作為制殼粘結劑,制作渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研討熔模制作工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝,從而為生產合格模殼和精細鑄件提供技能保障。

  壓制蠟模制蠟間溫度:18℃~27℃;蠟料溫度:45℃~48℃;壓型溫度:20℃~25℃;壓注壓力:0.1MPa~0.3 MPa;壓蠟槍預熱溫度:35℃~45℃;蠟模冷卻水溫度:15℃~25℃;開型時間:1min左右。模料配比:白臘50%,硬脂酸50%(分量比);模料熔化后保溫溫度:70℃~75℃;蠟液溫度不超過90℃。

  精鑄模具的模料的成分及性能應滿足原材料檢驗要求,熔化蠟料,各種化臘東西均需作好清潔工作,化蠟器械每月至少整理一次,不允許水、污物進入蠟液,禁止蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢參加不斷攪拌的蠟液中,參加量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃。糊狀蠟攪拌充沛均勻,防止攪拌過程中吸入空氣形成蠟模氣泡缺點,避免因糊狀蠟過稠形成壓缺乏、皺皮或因太稀而冷卻時間過長形成開裂變形。

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